压浆剂-武汉鑫桥安建筑材料有限公司

壓漿劑

來源：//d3sk.net/ 作者：武漢套筒灌漿料廠家發布時間：：2016/6/20 19:30:22??????點擊：

品(pin)牌(pai)：???鑫橋安
型(xing)號：???XQA-50

產品介紹

預應力孔道壓漿劑

內參(can)水泥用量(liang)的8-12%配制成公(gong)路壓(ya)漿料，加(jia)水量(liang)26-28%,采用高(gao)速攪(jiao)拌機攪(jiao)拌

3天強度(du)≥40Mp，3天抗折≥8Mp
28天強度≥55Mp，28天抗折≥20Mp

壓漿(jiang)料(liao)具有微(wei)膨脹、無(wu)收縮、大流(liu)動、自密實、極低(di)(di)(di)泌水(shui)率、充盈度高(gao)、氣囊(nang)沫層薄(bo)直徑小、強度高(gao)、防銹阻銹、低(di)(di)(di)堿無(wu)氯、粘接度高(gao)、綠(lv)色環保的(de)優良性能(neng)。不含氧化物、氯化物、亞硫酸(suan)鹽(yan)和亞(硝)(酸(suan))(鹽(yan))等對鋼筋有害組份，由高(gao)性能(neng)塑化劑(ji)(ji)、表面活(huo)性劑(ji)(ji)、硅(gui)鈣微(wei)膨脹劑(ji)(ji)、水(shui)化熱抑制(zhi)劑(ji)(ji)、遷移(yi)型阻銹劑(ji)(ji)、納米級礦物硅(gui)鋁(lv)鈣鐵(tie)粉、穩定(ding)劑(ji)(ji)精制(zhi)而成的(de)壓漿(jiang)劑(ji)(ji)或與低(di)(di)(di)堿低(di)(di)(di)熱硅(gui)酸(suan)鹽(yan)水(shui)泥等精制(zhi)復(fu)合而成的(de)壓漿(jiang)料(liao)。

主要用途

   用于后(hou)張(zhang)梁預(yu)應(ying)力管道充填的(de)壓漿(jiang)材料、防止預(yu)應(ying)力鋼(gang)材的(de)防腐、保證預(yu)應(ying)力束(shu)與混(hun)凝土結構之(zhi)間有效(xiao)的(de)應(ying)力傳(chuan)遞，使(shi)孔道內漿(jiang)體飽滿密實，漿(jiang)體保持一(yi)定的(de)PH值范圍，完全包(bao)裹(guo)預(yu)應(ying)力鋼(gang)材，漿(jiang)體硬化后(hou)有較高的(de)強度(du)和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適(shi)用于后張梁預應力管(guan)道充填壓漿(jiang)、地(di)錨(mao)(mao)系統(tong)的錨(mao)(mao)固灌(guan)漿(jiang)、連續壁頭(tou)(tou)止(zhi)漏灌(guan)漿(jiang)、圍幕灌(guan)漿(jiang)；設備基礎灌(guan)漿(jiang)、墊(dian)板坐(zuo)漿(jiang)及梁柱接頭(tou)(tou)、工程搶修(xiu)和螺栓錨(mao)(mao)固、無需振搗自(zi)密實(shi)、微膨(peng)脹、抗油(you)滲、抗蝕防腐(fu)、抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

技術要點

1、類(lei)型(xing)(xing)：高(gao)強無收縮壓(ya)漿(jiang)劑(ji)（料(liao)(liao)）、超早(zao)強型(xing)(xing)壓(ya)漿(jiang)料(liao)(liao)；

2、摻用量(liang)：壓(ya)漿劑(ji)內(nei)摻水泥(ni)用量(liang)的(de)10%，配制成壓(ya)漿料；

3、壓漿料用水(shui)量：用于預應力混凝(ning)土梁(liang)管(guan)道壓漿的水(shui)灰比不大于0.28。

施工設備

4、施工設備

（1）攪拌機的(de)轉(zhuan)(zhuan)速應大于1000Y/min，漿(jiang)葉的(de)最(zui)高線速度限制在15m/s以內，漿(jiang)葉的(de)形狀應與轉(zhuan)(zhuan)速匹配(pei)。

（2）壓(ya)漿機采用連續式(shi)壓(ya)漿泵，壓(ya)力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量(liang)(liang)程應使實際工作壓(ya)力在25-75%的(de)量(liang)(liang)程范圍(wei)內(nei)。

（3）儲料(liao)罐(guan)帶有攪拌功(gong)能。

（4）如使用真(zhen)空輔(fu)助壓漿工藝，真(zhen)空泵應達(da)到0.092Mpa的(de)負壓力。

（5）計量(liang)：水(shui)(shui)泥(ni)、壓(ya)漿劑（料）、水(shui)(shui)的(de)稱量(liang)應精確到±1.0%。

攪拌工(gong)藝技術要求

5、攪拌工(gong)藝技術要求

（1）清洗施工設備：清洗干(gan)凈(jing)后的設備內不應(ying)有(you)殘渣(zha)、積水，攪(jiao)拌(ban)機的過濾(lv)網空格應(ying)小于3mm×3mm。

（2）漿體攪(jiao)拌(ban)(ban)操作順序：在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)機中先加入(ru)實際拌(ban)(ban)和水用(yong)(yong)量的(de)80-90%，開動攪(jiao)拌(ban)(ban)機，均勻加入(ru)全(quan)部壓漿料，邊加邊攪(jiao)拌(ban)(ban)，全(quan)部粉料加入(ru)后(hou)再攪(jiao)拌(ban)(ban)2min，最后(hou)加入(ru)余量的(de)10-20%拌(ban)(ban)和水，繼續攪(jiao)拌(ban)(ban)2min即可使用(yong)(yong)。

（3）流(liu)動(dong)度試(shi)驗(yan)：每10盤進行一次現(xian)場流(liu)動(dong)度試(shi)驗(yan)檢測，其(qi)流(liu)動(dong)度符合要求(qiu)后，即(ji)可通過(guo)過(guo)濾網進入儲料罐，漿(jiang)體在儲料罐中應繼續(xu)攪拌，以(yi)保證漿(jiang)體的流(liu)動(dong)性(xing)。

（4）一般情(qing)況下不應(ying)在施工過程中額外(wai)加水增加流動(dong)度(du)。

壓漿工藝技術要求

6、壓漿(jiang)工藝技術(shu)要求

（1）壓漿(jiang)前，清除(chu)梁孔道(dao)內雜物和積(ji)水。

（2）壓(ya)漿(jiang)(jiang)前應(ying)開啟壓(ya)漿(jiang)(jiang)泵(beng)，使(shi)漿(jiang)(jiang)體從壓(ya)漿(jiang)(jiang)嘴(zui)排(pai)出少許，以排(pai)除壓(ya)漿(jiang)(jiang)管路中的空(kong)氣(qi)、水、稀漿(jiang)(jiang)，當排(pai)出的漿(jiang)(jiang)體流(liu)動(dong)度和攪拌(ban)罐中一致時，方可開始壓(ya)入梁體孔道。

（3）壓(ya)漿的最大壓(ya)力(li)不宜超過(guo)0.6Mpa，壓(ya)漿充盈度應達(da)到孔道另一端飽滿(man)并于排氣孔排出與規定(ding)流動(dong)度相同的漿體(ti)為止。關閉(bi)出漿口后(hou)，應保持(chi)不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wen)壓(ya)期。

（4）對(dui)于連(lian)續梁(liang)或者進行壓力(li)補漿(jiang)(jiang)時，讓管(guan)道內水-漿(jiang)(jiang)懸(xuan)浮(fu)液自由地從出(chu)口端流出(chu)；再次泵(beng)漿(jiang)(jiang)，直到出(chu)口端有勻質漿(jiang)(jiang)體流出(chu)，0.5Mpa的壓力(li)下保(bao)持5min，此過(guo)程應重復1-2次。壓漿(jiang)(jiang)后應從錨墊(dian)板壓/出(chu)漿(jiang)(jiang)孔(kong)檢查壓漿(jiang)(jiang)的密實(shi)情況，如有不(bu)密實(shi)，應及時補灌，以保(bao)證孔(kong)道完全密實(shi)。

（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真(zhen)空(kong)度穩定后，立即開啟(qi)管道壓(ya)漿端閥(fa)門，同(tong)時開啟(qi)壓(ya)漿泵進(jin)行連續壓(ya)漿。

（6）壓漿順序：先下后上(shang)，同一(yi)管道壓漿應連續進行，一(yi)次完(wan)成，從漿體(ti)攪拌到壓入梁(liang)體(ti)的(de)時間應小40min。

（7）壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)取樣：壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)過程中，每(mei)孔梁應制(zhi)作(zuo)3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)和抗折(zhe)強(qiang)度(du)試驗，對壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)進行記錄（包(bao)括：壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)材料、配合比、壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)日期、攪拌時間(jian)(jian)、出機流動度(du)、漿(jiang)(jiang)體溫(wen)度(du)、環境溫(wen)度(du)、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力及時間(jian)(jian)、真空度(du)、現場壓(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)負責人(ren)、監理工程師等）。

管(guan)道壓漿時(shi)限及技(ji)術(shu)要求

7、管道壓漿時限及技(ji)術要求

（1）終張拉完備，應在48h內進(jin)行管道壓漿。

（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證(zheng)28d標準試件的(de)強度達到規定(ding)值。

8、梁體、漿體及環境溫(wen)度(du)

壓漿(jiang)時漿(jiang)體溫(wen)度(du)應在(zai)5℃~30℃之間(jian)，壓漿(jiang)及(ji)壓漿(jiang)后3d內，梁體及(ji)環境溫(wen)度(du)應大于5℃，否則(ze)應采取保養措施。在(zai)高于35℃施工(gong)(gong)時，應選擇夜間(jian)或早(zao)晚(wan)施工(gong)(gong)，低于5℃時，應按冬(dong)期施工(gong)(gong)技術(shu)要求處理，適(shi)量提高含氣量指(zhi)標。

儲運及包裝

1、包裝(zhuang)：壓漿劑為(wei)內塑外編織袋密封包裝(zhuang)。

2、重量：每(mei)件壓漿劑(ji)（料）凈重為40kg±1kg。

3、生產日期和批(pi)號，于(yu)出(chu)廠合格證注明。

4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下，壓漿料(liao)保質期180天，壓漿劑保質期為180天。

5、保存(cun)條件：存(cun)于陰涼(liang)干燥的倉庫保儲，防(fang)(fang)水防(fang)(fang)潮(chao)、防(fang)(fang)破(po)損、防(fang)(fang)高溫(wen)（45℃以(yi)上）。

6、運(yun)輸(shu)條(tiao)件(jian)：防雨(yu)淋、曝(pu)曬，保(bao)持包裝完(wan)好無損。

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